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PCB板安装支架的制作方法

技术介绍

印制电路板(Printedcircuitboard，简称PCB)，作为各电子元件和信号通路的载体，已经在各种电子产品中广泛应用。PCB板一般通过支架固定在电子产品的机壳中。生产内容内容 本实用新型所要解决的技术问题在于现有PCB板与支架固定、支架与机壳固定繁琐。现有技术中的PCB板具有不同的厚度规格，如1.0mm、1.6mm等厚度，而现有的PCB板支架仅能适用固定厚度的PCB板，因此导致卡扣结构的PCB板支架只能适用某一种厚度的PCB板，当卡持厚度不匹配的PCB板时会出现因卡扣卡不到位而松脱，或者卡扣卡不紧而产生异响的问题。

现有的解决方案是针对每种厚度的PCB板专配一款支架，但这样会大大增加物料使用量，造成资源浪费，同时存在因配错支架导致的PCB板无法有效夹持的问题。因此，如何设计一种PCB板支架来解决上述问题是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB板支架，实现了一个支架适配不同厚度PCB板的目的。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种PCB板支架，包括：背板；作为PCB板支架的优选技术方案，所述弹性部为Z字形的弹片，所述弹性部的一端固定在所述背板上。卡持部，其具有能够卡持PCB板的侧边以限制所述PCB板远离所述背板的两个卡扣，两个所述卡扣间的距离可调；

以及弹性部，其设置在两个所述卡持部之间的所述背板上，所述弹性部的表面与所述卡持部的卡持表面之间限定所述PCB板的容置空间，所述弹性部被配置为能够向远离所述背板的方向弹性挤压所述PCB板。作为PCB板支架的优选技术方案，所述弹性部为Z字形的弹片，所述弹性部的一端固定在所述背板上。通用继电器模块检修时应针对故障原因区别对待，或调整气隙使其保护在0。作为PCB板支架的优选技术方案，所述背板上设置有滑槽，所述卡扣的一端滑动设置在所述滑槽中。

【技术保护点】
1.一种PCB板支架，其特征在于，包括：

背板(1)；卡持部(2)，其具有能够卡持PCB板(4)的侧边以限制所述PCB板(4)远离所述背板的两个卡扣，两个所述卡扣间的距离可调；以及弹性部(3)，其设置在两个所述卡持部(2)之间的所述背板(1)上，

所述弹性部(3)的表面与所述卡持部(2)的卡持表面之间限定所述PCB板(4)的容置空间，所述弹性部(3)被配置为能够向远离所述背板(1)的方向弹性挤压所述PCB板

【技术特征摘要】

1.一种PCB板支架，其特征在于，包括：背板(1)；以及弹性部，其设置在两个所述卡持部之间的所述背板上，所述弹性部的表面与所述卡持部的卡持表面之间限定所述PCB板的容置空间，所述弹性部被配置为能够向远离所述背板的方向弹性挤压所述PCB板。卡持部(2)，其具有能够卡持PCB板(4)的侧边以限制所述PCB板(4)远离所述背板的两个卡扣，两个所述卡扣间的距离可调；以及弹性部(3)，其设置在两个所述卡持部(2)之间的所述背板(1)上，所述弹性部(3)的表面与所述卡持部(2)的卡持表面之间限定所述PCB板(4)的容置空间，所述弹性部(3)

被配置为能够向远离所述背板(1)的方向弹性挤压所述PCB板(4)。2.根据权利要求1所述的PCB板支架，其特征在于，所述弹性部(3)为Z字形的弹片，所述弹性部(3)的一端固定在所述背板(1)上。当使用时，只需将PCB板3沿导槽8往里推，使PCB板3的两侧边滑动安装于该两导槽中，并使PCB板3的前端卡陷在卡口片7的卡口内，则PCB板3就可以左右、前后及上下***。3.根据权利要求1所述的PCB板支架，其特征在于，所述背板(1)上设置有滑槽，所述卡扣的一端滑动设置在所述滑槽中。

产品特点：

1.产品规格繁多，连接方式多样，设备设计更灵活
2.可选配总线系统，安装更便捷
3.壳体颜色多样，使用更灵活，更具创意
4.多种标识方式和加工方式，创建丰富多样的产品组合

5.长度根据客户需求定制个性化创新产品

DIN导轨壳体具有灵活可选的形状、颜色和功能，是电子模块的理想方案。该壳体可保护已安装的PCB，且能轻松安装在DIN导轨上，还提供集信号、数据和电力传输功能为一体的接口。

本产品的宽度有42mm、50mm、 72mm-1、72mm-2、72mm-2C、80mm、90mm、100mm、107mm、108mm、122mm。
PCB板导轨支架，导轨支架外壳

产品材质：采用低卤素硬质PVC料制成，环保无污染，不含铅等***物。
产品认证：美国UL：E306674 欧洲CE 欧洲环保RoHS，REACH，铁道阻燃低烟。允许误差±1%±2%±5%±10%±15%±20%4、故障特点。
防火等级：UL94V-0，低烟微卤，遇火不燃烧，防火性及绝缘性特佳。
颜色：绿色
工作温度：静态-40°C持续高温至65°C，短时间可达85°C。